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Sep 17, 2023

Couple up : comment l'impression 3D a permis de concevoir une nouvelle conception de coupleur d'échafaudage

Le coupleur d'échafaudage a été développé par StrucTemp et LUMA-ID et présenté au

Le coupleur d'échafaudage a été développé par StrucTemp et LUMA-ID et présenté au salon Futurebuild en janvier.

par Sam Davies

25 mai 2020

09:00

Pendant deux ans, un prototype a été manipulé avec beaucoup de soin, que ce soit entre les mains de l'entreprise de conception de produits qui l'a produit ou de l'ingénieur civil dont l'expérience dans l'industrie de la construction a donné naissance à l'idée.

Au mois de janvierFuturebuild salon professionnel, la pièce en aluminium fritté, une nouvelle conception d'un coupleur d'échafaudage, était heurtée et heurtée contre le type de cadre métallique froid qu'elle est conçue pour assembler. Depuis plus de 100 ans, la conception des coupleurs d'échafaudage n'a pas changé, de sorte que ceux qui cliquent et frappent savent à quel point ils doivent résister, ils savent combien de temps il faut habituellement pour visser la pièce et ils savent quand ils sont tombés dessus. gros potentiel.

"Ils l'ont eu tout de suite"ID LUMALe directeur et concepteur de produits Mark Little a déclaréTCT une semaine plus tard. "C'est vraiment satisfaisant quand vous passez autant de temps à concevoir quelque chose et qu'il est utilisé par des gens du métier pour la première fois, le claquant contre l'échafaudage, faisant leur truc, et ils [demandaient] 'quand puis-je avoir ça?'"

L'ingénieur civil qui a imaginé la conception du coupleur est associé directeur deStrucTemp , un service de gros oeuvre et de travaux temporaires, avec plus de 36 ans d'expérience. Pendant ce temps, Shiraz Dudhia a couru et esquivé les goujons filetés qui sortent des coupleurs traditionnels en demandant: "Personne n'a trouvé quelque chose de mieux que cela?"

Expliquer que la frustration de LUMA-ID a conduit à la conception d'un coupleur d'échafaudage sans pièces externes ou tranchantes et un filetage raccourci qui permet aux utilisateurs de visser l'appareil à fond en aussi peu que deux secondes. Cette conception, qui a également des épaisseurs de paroi et des dimensions typiques, a été validée au cours de 18 mois à l'aide du logiciel SOLIDWORKS et de la technologie de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM).

"Chez Luma, nous ne sommes pas de grands fans de théories excessives. Nous aimons imprimer quelque chose, le tester et voir à quel point cela fonctionne et où cela échoue", a déclaré Little. "Lorsque vous travaillez avec quelque chose d'aussi portable et répétitif, vous ne voulez pas passer des heures sur une idée si vous ne l'avez pas testée au préalable."

Avec FDM, le coupleur a été imprimé en deux parties et riveté ensemble, mais à l'approche du salon Futurebuild, ils se sont plutôt tournés vers le frittage laser direct de métal (DMLS). Avec DMLS, que LUMA a externalisé, les coupleurs ont été imprimés en aluminium en une seule pièce et conçus comme une pièce pliée avec des espaces pour limiter la quantité de reconception lors de leur passage en production.

Le procédé qui sera utilisé pour la fabrication du coupleur d'échafaudage reste à décider - le pliage du métal est une option à laquelle les partenaires se sont préparés, mais le moulage reste sur la table. Bien que cela n'ait pas beaucoup de sens de fabriquer les pièces de manière additive - "les chiffres de production mondiale de coupleurs d'échafaudage sont dingues. Je ne veux pas les citer car ils ne semblent pas réels." – la technologie a encore eu un rôle majeur à jouer.

"L'impression 3D vous donne 80 % de la réponse et c'est suffisant pour vous sentir en confiance et aller de l'avant avec l'outillage. Ce seront des propriétés légèrement différentes, les choses pourraient se fissurer et tomber en panne, mais vous mettez votre chapeau d'ingénieur et essayez d'éviter tout ce qui est évident." dit Little à propos du passage à la production. "Je suis toujours un grand fan d'aller voir un fournisseur et de lui dire : 'nous avons ça ; quelle serait la meilleure chose à faire du point de vue des coûts ?' Ensuite, nous pouvons concevoir autour de cela."

par Sam Davies

25 mai 2020

09:00

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